Формирование резьб

Формирование резьб

Существует три основных способа получения наружной и внутренней резьбы:

  • Профиль резьбы вырезается режущим инструментом.
  • Профиль резьбы выдавливают выдавливающим инструментом
  • Профиль резьбы накатывают накатным инструментом

 

Первый способ самый известный. Сюда относится нарезание резьбы резцами, резьбовыми гребенками, метчиками, резьбовыми фрезами, плашками, резьбонарезными головками и абразивными кругами (да, строго говоря, обработка абразивами тоже относится к резанию).

Преимущества этого способа заключаются в универсальности и экономичности. Например, одним и тем же токарным резьбовым резцом можно нарезать резьбу разного диаметра.

Нарезание резьбы на токарном станке

 

Второй способ гораздо реже встречается ввиду дороговизны используемого инструмента и оснастки. Это бесстружечные (выдавливающие) метчики (другое название – раскатники) и выдавливающие плашки.

Процесс выдавливания резьбы состоит в скольжении инструмента по поверхности детали с большим давлением, что характеризуется большими силами трения. Преимущественно данный способ применяют для получения резьбы в пластичных материалах – медь, латунь, низкоуглеродистые стали, алюминиевые и цинковые сплавы.

Процесс раскатывания позволяет получать более высокую точность резьбы  по сравнению с процессом резания. При этом, при раскатывании обязательно применение высококачественной СОЖ.

 

Третий способ широко используется в крупносерийном производстве и хоть и похож на второй способ, но все же отличается от выдавливания значительно более низкими силами трения, т.к. инструмент и деталь образуют пару качения. Таким образом, процесс накатки можно рассмотреть как сочетание двух процессов – выдавливания профиля резьбы и накатки возникающей при вращении заготовки.

накатывание резьбы накатными роликами
Накатывание резьбы

Накатывание резьбы имеет ряд преимуществ перед резанием:

  • Прочность накатанной резьбы выше прочности резьбы полученной резанием, вследствие уплотнения поверхностного слоя металла происходящего при накатывании резьбы.
  • Более широкий диапазон длин и диаметров накатываемой резьбы. Причем, по длине практически нет ограничения.
  • Высокая точность накатанной резьбы (поле допуска 4h).
  • Простота кинематики накатных станков.
  • Более высокая производительность.

Накатывают резьбу специальным накатным инструментом – накатными плашками, роликами и резьбонакатными головками.

 

Оставьте первый комментарий

Оставить комментарий

Войти с помощью: 

Ваш электронный адрес не будет опубликован.


*